鍋爐含炭量高的原因

許多流化床鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中，飛灰含炭量偏高（超過30%），過高的含炭量限制了飛灰的二次應(yīng)用。盡管影響飛灰含炭量的因素很多，經(jīng)過分析仍有解決這一問題的方法。

 1．控制給煤的粒度 流化床鍋爐給煤的粒度一般要求0～13mm，但往往由于碎煤機(jī)在碎煤過程中發(fā)生錘頭磨損等原因，使給煤粒度偏大。粒度過大很難燃盡，粒度太?。ㄈ?.5mm以下），會(huì)隨煙氣夾帶出爐膛。理想的給煤粒度及各粒度等級(jí)所占份額，應(yīng)根據(jù)不同爐型合理配置。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粒度在10mm以下，且1～5mm的份額占80%，有利于燃燒和減少飛灰含炭量。

 2．合理增加分離器中心筒長度 循環(huán)流化床鍋爐的分離器是用來攔截未燃盡的大顆粒飛灰，使其返回爐膛繼續(xù)燃燒，攔截份額的多少，其中心筒長度起主要作用。中心筒長度偏短，飛灰一次性排出份額就大，飛灰含炭量就高。合理增加中心筒長度，可增強(qiáng)分離效果如：熱電廠用75t/h循環(huán)流化床鍋爐，中心筒長度由原來1.8m改為2.1m后，飛灰含炭量由原來的12％降至4％以下。

 3．合理調(diào)整二次風(fēng) 流化床鍋爐的送風(fēng)系統(tǒng)多采用分段送風(fēng)，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)保證密相區(qū)料層的流化與燃燒，二次風(fēng)（有的配置三次風(fēng)）分別從不同高度補(bǔ)充密相區(qū)出口及稀相區(qū)的氧濃度，以進(jìn)一步增加燃燒效果。一、二次風(fēng)的合理配比，特別是二次風(fēng)的合理調(diào)整，能有效降低飛灰和爐渣含炭量。 燃燒過程中，在爐膛的稀相區(qū)內(nèi)，其中心區(qū)的固體濃度較小，而在近壁區(qū)固體濃度較大，這是因?yàn)檠乇诿娲嬖陬w?；芈洮F(xiàn)象二由于爐膛燃燒的這種特性，要保證爐膛中心區(qū)燃燒完全，必須使中心區(qū)有足夠的氧濃度。實(shí)際操作中，配置的二次風(fēng)量往往偏小，沒有穿透濃度較高的近壁區(qū)到達(dá)中心區(qū)，使?fàn)t膛中心區(qū)成為貧氧區(qū)域，造成不完全燃燒，使飛灰含炭量增大。因此，合理增加二次風(fēng)量，是降低飛灰含炭量的重要手段。二次風(fēng)的配比，可根據(jù)爐膛溫度變化、爐渣和飛灰含炭量及省煤器后的煙氣含氧量等參數(shù)，進(jìn)行細(xì)致調(diào)節(jié)，以達(dá)到降低飛灰含炭量的目的。 飛灰含炭量的高低，還受爐膛負(fù)壓，料層厚度和循環(huán)倍率等因素的影響。在實(shí)際運(yùn)行中，要全面、細(xì)致、合理地調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)，才能真正達(dá)到降低飛灰含炭量的目的。