中心筒的現(xiàn)狀及改造

    當(dāng)前，隨著能源短缺的日益加劇，節(jié)能降耗已成為我們共同的課題，也為我們提出了更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。本文闡述了循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)，其產(chǎn)品得到了大家的認(rèn)可，得到了廣泛的推廣和發(fā)展。但仍有許多問題需要我們共同研究和解決，如受熱面磨損問題、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的控制、設(shè)備的安全運(yùn)行等，還有待改進(jìn)。

    本文結(jié)合筆者多年的運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)多家電廠循環(huán)流化床鍋爐的實(shí)際情況，對國內(nèi)流化床中心筒的使用和改造進(jìn)行了簡單的比較和總結(jié)。目前，根據(jù)生產(chǎn)方法，中心筒一般分為兩種，一種是由Cr25Ni20耐熱不銹鋼板制成，另一種是由高鉻鎳等稀有金屬材料鑄造而成。軋制鋼板的厚度一般在8~12mm之間，耐熱性良好，滿足要求。

    在實(shí)際應(yīng)用中，缸體會出現(xiàn)變形、不均勻或橢圓形。因此，嚴(yán)重降低了分離效率，引起了一系列的反應(yīng)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:鍋爐床的高溫影響鍋爐的負(fù)荷能力;鍋爐飛灰含碳量高影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;過熱器煙道和軸煙道的磨損增加，威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。鑄件中心筒厚度一般為14~20mm，大部分不會變形。然而，由于材料配方和稀有金屬含量的不同，或在制造過程中出現(xiàn)的缺陷，一些鑄造的中心筒也會出現(xiàn)裂紋或燒損。但總體發(fā)展趨勢越來越傾向于鑄造型的中心筒。

    鍋爐中心筒根據(jù)安裝的不同一般分為三種情況，一種是固定焊接，二種是螺栓懸掛式，第三種是自由懸掛式。一種安裝方式顯然是逐漸淘汰，沒有看到太多。由于沒有考慮熱膨脹，在實(shí)際使用中經(jīng)常出現(xiàn)承重部分?jǐn)嗔?，?yán)重威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。二種安裝方式在使用過程中沒有很好的解決膨脹應(yīng)力的問題，導(dǎo)致了螺栓的拉拔或缸體的擠壓變形。目前，好的安裝方案是自由懸掛，使缸體上下左右自由膨脹。這里將介紹這種方案，一般采用鑄造式中心管，外圍中心管上、中、下三肋板，或上、下兩肋板。

    上加肋板是懸掛裝置中使用的承重部分。中下肋板對筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度起著加強(qiáng)作用。使用原始的或自制的耐熱鋼支架作為支點(diǎn),當(dāng)安裝中心筒上部肋板水平放置耐熱鋼支架可以,但要注意保證同心,所以,中央位置的筒子不是傾斜的。一些早期循環(huán)流化床鍋爐中心管設(shè)計(jì)不合理，插入深度不足，導(dǎo)致分離效率低。解決的辦法是將氣缸向下延長并加長，但有一個限度，過長會導(dǎo)致阻力變大，功耗變大。本方案下的改造應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)，綜合考慮。在某些情況下，中心管內(nèi)徑過大，分離效率不高，負(fù)荷能力不高或粉煤灰含碳量高。