鍋爐中心筒為什么會開裂

　　在使用過程中，鍋爐中心筒損壞不能正常使用時，應(yīng)及時更換鍋爐中心筒。開裂是導(dǎo)致鍋爐中心筒失效的主要原因之一，而鍋爐中心筒出現(xiàn)開裂的主要原因是什么。鍋爐中心筒的開裂和脫落通常有兩個敏感部位，一是靠近與法蘭連接的筒形風(fēng)帽過濾區(qū)，二是筒體的環(huán)焊縫。

　　鍋爐中心筒直徑超過兩米,一般來說,310年代首次鑄造成一個單一的奧氏體耐熱鋼和一定電弧的弧板1.5*1.5平方,然后大量的弧板組焊接形成鍋爐管中心。鍋爐中心筒直徑小于或等于兩米，一般是整體鑄造的。鑄造的310s奧氏體鋼具有以下特點(diǎn)。

　　1、由于310s的化學(xué)成分中含有20%的鎳，所以具有含金鎳基的特點(diǎn)，液態(tài)金屬粘度高，流動性差。

　　2、鍋爐中心筒弧板壁厚多為16mm。在310s鐵液的鑄造過程中，弧板表面積大，散熱快，壁薄，凝固快。這種流動不足的特性使得弧形板的紋理既不致密也不均勻。

　　3、310s奧氏體鋼是一種單一的金相組織鋼，從液態(tài)到固態(tài)，從高溫到低溫，金相組織均為奧氏體，沒有相變過程。在鑄態(tài)晶粒自然生長的情況下，晶粒容易過厚，晶粒間會有過多的共晶和其他熔點(diǎn)低的夾雜物聚集，進(jìn)一步增加了組織的不密實性。在交變應(yīng)力作用下，晶粒中的不規(guī)則雜質(zhì)可能成為裂紋的來源。

　　鍋爐中心筒廠家說這是因為鑄造鍋爐中心管中使用的310s奧氏體鋼具有上述特點(diǎn)，導(dǎo)致其收縮率不足。在鑄弧板表面可以看到許多縮孔，離鑄孔越遠(yuǎn)，縮孔越密。所以弧板在正式拼接前，表面有明顯的缺陷如縮孔要進(jìn)行修補(bǔ)焊接。